POLİETİLEN KÖPÜK İZOLE BORU VE LEVHA
POLİETİLEN KÖPÜK İZOLE BORU VE LEVHATürkiye'deki Tarihçesi
Polietilen köpükten mamul izole boru ve levhalar 1989 yılında Türkiye'de ilk kez Ankara'da üretilmeye başlandı. Merkezi ısıtma sistemlerindeki tesisat borularında, çatıda, duvar arasında cam yününden başka malzeme bilinmez ve kullanılmazdı.
1970'li yıllarda Avrupa'nın gündeminde olan polietilen köpük izole boru ve levhalar Türkiye'ye önce ithal yolu ile yalnız klima tesisatlarının izolasyonu için getirilmiştir. Türkiye'de üretim başladıktan sonra kalorifer tesisatlarında, güneş enerji sistemlerinde yaygın şekilde kullanılmaya başladı. Büyük projelerde; ısı iletkenlik katsayısının düşük değere sahip olması, kapalı hücre yapısına sahip olması, buhar difüzyon direnç katsayısının yüksek olması, bünyesine ihmal edilebilir düzeyde su kabul etmesi özelliklerinden dolayı polietilen köpük izolasyon malzemeleri uygulanmaya başladı. 1992 yılında Bayındırlık Bakanlığı Birim Fiyatlarında 241.300 pozunda "Polietilen Prefabrik izole Boru" olarak yerini aldı.
1996 yılına geldiğimizde Asya kıtasında, Tayland'da, Avrupa kıtasında Polonya'da ve Hollanda'da polietilen köpük izole malzemeleri üreten Thermaflex, Türkiye'de de üretim konusunda yatırım yaptı. Ayrıca Bursa ve Çorlu'da kurulan fabrikalar polietilen köpük malzemeleri üretimine başladı. Bu gelişmeler sonucunda polietilen köpük izole malzemeleri izolasyon pazarında yerini aldı.
Son Cevap: marlo
- 6 Cevap
- 0
- 8624
Hem soğuk (-80°C) hem de sıcak (95°C'ye kadar) boru ve kanalların yalıtımında kullanılan polietilen izole boru ve levhaların seçiminde ve uygulamasında dikkat edilecek temel özellikler aşağıda belirtilmiştir:
1- Yalıtım malzemesinin işletme sıcaklığında ısı özellikleri (ısı iletkenlik katsayısı, X)
2- Yangına dayanıklılık
3- Su buhar geçirgenlik rezistans faktörü,
4- Uygulama sıcaklık aralığı
5- Kimyasal maddelere, suya ve sıvılara karşı dayanıklılık
6- Yanma sırasında oluşan gazların zehirliliği
7- Malzemenin yoğunluğu
8- Satın alma, montaj ve işletme maliyetleri
Diğer yalıtım malzemelerinde olduğu gibi polietilen köpük izole malzemelerinde en çok dikkate alınacak özellik ısı iletkenlik katsayısı (l)'dır. A gibi 0,038 w/mk l değerine sahip bir polietilen köpük izole malzemesi ile B gibi 0,050 w/mk değerine sahip diğer bir polietilen köpük izole malzemesini aynı uygulama şartlan altında Tablo 2'de karşılaştıralım.
B malzemesini 13 mm et kalınlığına çıkardığımızda ancak ısı kaybı A malzemesinin 9 mm uygulandığı zamanki ısı kaybına yaklaşmaktadır. Yukarıdaki tablolarda verilen uygulama şartlarında A ve B malzemeleri ile yalıtılmış 1 m borudan 1 ayda elde edilen tasarrufları kullanılan yakıt cinsinden karşılaştıralım.
Bu tabloda da açıkça görülüyor ki ısı iletkenlik katsayısı 0,050 w/mk değerine sahip B malzemesinin 13 mm et kalınlığını uygulayan bir kişi ancak ısı iletkenlik katsayısı 0,038 w/mk değerine sahip, A malzemesinin 9 mm uygulanmasındaki tasarruf değerlerine ulaşacaktır.
Isı iletkenlik katsayısı yüksek kalitesiz ambalaj sektöründe kullanılan polietilen köpük izole borularla ve levhalarla izole edilmiş bir boru sisteminde ısı enerji kayıpları mevcut olan şartlara bağlı olarak oldukça önemli değerlere ulaşmaktadır. Proje yapan mühendislerin uygulamayı yapacak olan müteahhitlerin yapılacak yalıtımda doğru malzemeyi seçtikleri takdirde hem ilk maliyet düşük olacak hem de sağlanan enerji tasarrufu ve yapılan yalıtım yatırımı geri dönecektir.
Cevap Yaz
Cevap yazabilmeniz için Giriş yapmanız gerekiyor.
Benzer Konular
16 Nisan 2007
17 Ocak 2008
15 Ekim 2022
03 Ocak 2012
Dnş VEYSEL BILGIN
16 Şubat 2010
07 Aralık 2006
04 Ocak 2010
28 Haziran 2007
17 Eylül 2012