Mekanik Tes.Ile Ilgili Teknik Genel Bilgi

1-Surgulu vana ve esanjor  flanslari montajinda kullanilan civatalar ve somunlar kadmiyum kapli celik olmalidir. Kullanilan demir civatalari bir sure sonra sokmek olanaksizlasmakta, cogu kez kesilerek flanslar ayrilabilmektedir. Kadmiyum kapli Celik civatalar ve somunlar kullanilmadan once mutlaka gresle yaglanmalidir.

1-1GALVANIZ BORULARIN BUKULMESI

 -          Galvanizli borularin kivrilmasina dikkat etmek gerekir. Kivirma buyuk yaricapi, yavas ve soguk islemle (hidrolik makinada) yapilmalidir.

       Aksi halde galvaniz tabakasi kirilir. Kivirma islemi, borunun kaynak yapildigi yere gelmemelidir.

            Kaynak notr eksende kalmalidir.

2-Uzun süre çalismayan santrfüj pompalarin salmastralari kurudugu için milleri sIKISIR ve genellikle anahtarla dahi dönmez. Pompayi su ile doldurup, bir gün bekleyiniz. Pompa milini elle veya anahtarla döndürüp ilk hareketi verdikten sonra saltere basip, pompayi isletmeye aliniz.

3-Elektrik motorlari (pompa vb) için termik koruyucu seçerken, termik orta noktasi cihazin çektigi akim mertebesinde olmalidir. Termik koruyucular orta noktada ideal çalisir. Baslangiç ve son degerleri çok hassas olmayabilir. Benzer not presostatlar (basinç salterleri) için de geçerlidir.

4-Özellikle çok büyük sistemlerdeki büyük kapasiteli dolasim pompalarini çalistirirken, pompa çikislarindaki vananin kapali olmasina dikkat edilmelidir. Pompa çalistiktan sonra vana yavas yavas açilmalidir. Ayni islemin tersi pompa durdurulurken yapilmali, pompa durdurulduktan sonra çikis vanasi kapatilmalidir. Aksi halde dogrudan sisteme basan pompa bir flok dalgasi yaratir ve bu dalga sistemdeki pek çok elemani etkiler. Bu amaçla pompa çikis vanalari elle kapanmali ve pompa çalistirma dügmesi de pompa yakininda olmalidir. Uzaktan bir merkezden çalistrma yapiliyorsa çikis vanalari da motorlu olmali ve hatta pompa ile içten elektrik baglantili olmali ve birlikte çalisltirilmalidir.

5-Sürekli çalisan 3 HP’den büyük güçteki pompalar mümkün oldugunca 1450 d/d seçilmelidir. 2800 d/d pompalarin sogutucu fanlari çok gürültülüdür.

6-Kalorifer tesisatinda buhar tipi çek valf kullanlmamalidir. En ideal çek valf disk tipi çek vanadir. Ayrica yedekli kalorifer pompalarinda da disk tipi çek valf kullanimi çalismayan pompanin (yedek pompanin) vanasini kapatma zorunlulugunu ortadan kaldirir.

7-Tesisatta kullanilan pislik ayiricilar boru çapindan büyük seçilmeli ve en az 11/4’’ anma çapinda olmalidir.

8-Kizgin su tesisatinda bronz malzeme kullanilmamalidir. Çünkü pil olusumu ile korozyon meydana getirmektedir. Bu durumda en azindan PN16 malzeme kullanilmalidir.

9-Radyatör girislerine termostatik vana monte edildiginde, oda iç sicakligi ayarlanan sicaklik degerine çikinca termostatik vana kismaya basllayacak ve  su geçisini  sinirlandiracaktir.

Termostatik vananin duyar elemani kendi üzerindedir. Bu nedenle vananin yerlesimine dikkat edilmelidir.Uygun yerleslim imkani olmayan hallerde duyar elemani uzakta olan cins vanalar da kullanilabilir. Termostatik vana üzerinde genellikle 1’den 5’e kadar numaralar ve bu numaralar arasinda bölme çizgileri vardir. Normal olarak her bir çizgi 1°C sicaklik degisiimini ifade eder. Her bir rakam ise asagidaki sicakliklara karsilik gelir.

1-     12°C

2-     16°C

3-     20°C

4-     24°C<O

5-     28°C<O

10-Hangi tip Check-Valfler akis kesildiginde ve disk kapandiginda ses gurultu yapmaz?

Tam olarak disk tipi contali check-valfler kullanilmalidir.

11-Istanbulda sizce ideal oda sicakligi kac C olmalidir? Cok soguk kis gunlerinde oda sicakligini 21 C yada 22 C yapmak cozummudur? Boyle bir uygulama yapildiginda yakit maliyetinde artis olurmu olursa yiuzde olarak sizce ne kadar fark eder?

Oda sicakligini 20 C degerinin uzerinde 1C artirmak,

istanbul sartlarinda yakit tuketimini yaklasik %10 mertebesinde artirmaktadir. Ic oda sicakligi 20 C alinirsa,Istanbul icin ortalama kis dis sicaklik degeri 10 C olduguna gore, 1C lik bir artis 1/10= %10 degerine karsi gelmektedir. Ayrica oda sicakliklarinin artirilmasi oda havasinin daha fazla kurumasina ve grip gibi enfeksiyonlara yakalanma riskinin artmasina neden olur.

Q=k.A.t    t=20-10=10 C

Q"=k.A.t" t"=21-10=11 C her iki tarafı oranlarsak

Q"=1,1.Q evet %10 luk artış olur.

12-Sicak Hava Uflemeli Isitma Sistemlerinde ideal min ufleme sicakligi kac c olmalidir? Ayrica ufleme sicakligi ile oda sicakligi arasinda min. kac sicaklik farki olmalidir? Bu fark olusmazsa insanlar uzerinde nasil bir etki olusur?

cikis sicakliginin min 26 c oldugudur.

13-Boyler kullanma suyu pompasi calisma surecinde kaybedilen isi miktari oldukca yuksektir.Sizce bunu teknik olarak minimize etmek icin nasil bir cozum uyglanmalidir?

Kullanma suyu sirkulasyon pompasinin calisma surecinde kaybedilen isi maliyeti yuksektir. Cozum, kullanma suyu sirkulasyon pompasinin ekomatik panelin zaman saatinden kumanda almasidir. Ornegin konutlarda bu pompa gece 11 ile sabah 6 arasinda durmalidir.Mustakil evlerde ve isyerlerinde, kullanilmayan gunduz saatlerinde bile, kullanma suyu sirkulasyon pompasi calistirilmamalidir.

14-Boylerli sistemlerde acik genlesme deposu kullanilabilirmi?

Sicak su sistemlerinde isitma yada kullanim suyu farketmez herzaman icin suyun genlesmesi soz konusudur.Ayni mantik icinde boylerlerde gerek olmasa kazan sistemlerinde kullanilmasina gerek kalmazdi. Boylerlerde kapali genlesme deposu kullanilmasi daha dogrudur.Aksi halde emniyet ventilinden surekli disari su atilacaktir.

15-Villa ve dublex turu konutlarda alt kat ust kat sicakliklari neden farklidir? kangi kat daha fazla isinir neden? Bu dengesizligi onlemenin couzmu nedir?

Villalarda katlar arasindaki acik merdivenlerin olusturdugu baca etkisi ile isi yukariya kacmaktadir. Sonucta ust katta merdiven etrafinda cok isinan, alt katta ise daha az isinan bir ortam olusmaktadir. Hesaplanan isi kaybina goree 2-3 katli ve icerden merdivenli evlerde alt kata %15-20 daha fazla

radyator monte edip, ust kati %10 azaltmak pratik olarak bu dengesizligi onleyebilir. Dogaldir ki merdiven baca etkisi kac kat ciktigina baglidir.

16-1.3.2. Galvanik (Elektrokimyasal) Korozyon Galvanik korozyon, farklı metallerin ısı ve nem ortamında birbirlerine teması halinde meydana gelir. Örneğin, alüminyum alaşımlı bir malzemenin üzerine arada herhangi bir izolasyon malzemesi kullanmadan paslanmaz çelik veya titanyum malzeme monte edildiğinde zamanla alüminyum malzemenin üzerinde korozyon meydana gelecektir. Bu galvanik korozyondur. Galvanik korozyona meydan vermemek ve iki farklı metal arasında elektron transferini önlemek için ipek bant, amyant, sealink (macun) gibi izolasyon malzemeleri kullanmak gerekir.

Bu konuyu "HACIAYVAZ UYUMA FLEX HORTUMUNA SAHIP CIK" konusunda ozellikle gundeme getirmis hatta orada flex hortm govdesi ile uc kisimdaki disli nipelin birlestigi yerdeki korrozyona ait resimde sunmustum.iste bu noktada yasanan PITTING olusumuna muteakip Elektrokimyasal yani GALVANIK KORROZYONDUR.Bu ozellikle farkli iki metalin elektron sayilarinin farkliligindan kaynaklanan statik elektrik yukudur.Statik elektrik yukunu onler diye kullanilan polietilen esasli shrink kaplama iki metalin farkliligindan kaynaklanan statik elektrik yukunu onlemekten ziyade govde uzerinde toplanacak olan yuku onler.

Korozyonun Nedir Tanımı Etkileyen Faktörler konusunda bulunan maddeleri adim adim ilerleyelim:

Madde 1.2.3 Ne diyor bakalim:

1.2.3. Çevresel EtkenlerKorozyona neden olma açısından coğrafik konuma göre iklim şartları da önemli rol oynar. (1)Sıcaklık-nem etkisi, özellikle tropikal deniz ikliminin görüldüğü bölgeler korozif etkiyi hat safhada arttırmaktadır. Korozyona neden olma açısından coğrafik yerleşime göre iklimler dörde ayrılır.Yüksek sıcaklık ve nemin birlikte etki ettiği en korozif ortam (2)tropikal denizel ortamdır. Bu ortamda korozyon, sıcaklıkla birlikte hızla artar. Sıcaklığın (3)–25 °C ile 37 °C arasında, nemin ise 10–100 % arasında değiştiği ılıman iklimli ve endüstriyel kirlenme, duman ve sis gibi kalıntıları taşıyan ortam endüstriyel ortamdır. Endüstriyel kuruluşlardan yükselen gazlar havanın nemi ile birleşerek asit şeklinde yoğunlaşır ve korozyonu hızlandırır. (4) Sıcaklığın çok düşük olduğu ve düşük elektrokimyasal reaksiyonun olduğu ortam kutupsal ortamdır. Buortamda elektrokimyasal ortamın çok düşük olmasına karşın çok soğuk durumdaki metal ısındığında nem toplanır. Bu da metalde korozyon yaratır. Nemin çok düşük olduğu ve korozyon olmadığı tek ortam çöl ortamıdır. Bu ortamda nem olmadığından sıcaklığın etkisi olmaz.

Simdi:

1) No ile isaretledigim kismi inceledigimizde;Tropikal deniz ikliminin oldugu bolgelerin Izmir ,Antalya gibi buyuk kentlerimizin oldugu bilindigine gore bu bolgelerde ic tesisatta kullanilan flex hortumlatrin  diger illerimize gore (nemi az olan bolgeler) cok daha fazla korrozif etkiye maruz kalacagi asikardir.

2) No ile isaretledigim kisim 1 noda adi gecen illerimizdir.

3) No ile isaretligim kisimda isaretledigim bolge Trakya bolgesine haiz olup bu bolgemizdeki en buyuk risk sanayi yogunlugundan dolayi endustriyel kuruluslardan yukselecek (Hamitabad cevrim santrali de bu bolgemizdedir) ve (yillik ortalama%69,6 nem) havanin nemi ile birlestiginde olusacak asit yagmurlarinin korrozif etkiyi artircak olmasidir.

4) No ile isaretledigim kisimdaki bolge Dogu Anadolu ozellikle Erzurum ve civaridir.

Sonuc olarak flex hortumlarin  malzeme yapisi itibari ile 316L ostenitik yapida uretilmesi son derece dogrudur.hatta 316 Ti cok daha uygundur.

Malzeme
 İçeriği
 % C max
 % Cr
 % Mo
  % Ni
  % diğer
 
AISI 316 L
 X2CrNiMo 17 13 2
 0,03
 16,5-18,5
 2-2,5
 11-14
         -
 
AISI 316 Ti
 X6CrNiMoTi 17 12 2
 0,08
 16,5-18,5
 2-2,5
 11-14
 Ti5x%C-0,8
 

Ancak soz konusu ulkemiz iklim sartlarinin cografi bolgelerde farklilik gostermesi sebebi ile sicakliga daha mukavim yapisi itibari ile sicak ve nemi oldukca yuksek olan bolgelerimizde (Yuksek sicakliklar nedeni ile Ayrica dokum isil islem sanayi kuruluslari da dahil)   316 Ti malzemeden muhteva uretimli flex hortumlarin kullanilmasinda buyuk fayda vardir.Zira Titanyum yapisi itibari ile gaz ve buhar turbinlerinde kanatlarin imalatinda dahi kullanilmaktadir.

--------------------------------------------------------------------------------

17-Yuksek yapilarda ozellikte yuksekligi 25 metreden fazla olan binalarda hangi tip boylerin kullanilmasi teknik acidan zorunludur?

Yüksek binalarda serpantinli boyler kullanılmalıdır. Kalorifer basıncı 25 mSS’yi geçince çift cidarlı boylerde çökme olabilir. Ayrıca serpantinli boyler az yer kapladığı ve ısınma süresi daha kısa olduğu için de avantajlı olacaktır. Silindirik kapların içeriden gelen basınca dayanıklılığı, dıştan gelen basınca göre daha fazladır. Bu nedenle 6 bar işletme basıncındaki bir çift cidarlı boylerde kalorifer devresi basıncı en fazla 2,5 bar olabilir. Boyler içersindeki suyun boşaltıldığı yerlerde, kalorifer devresi suyu dolu ise, çift cidarlı boylerlerde çökmeler olur. Sonuçta yüksek yapılarda serpantinli boyler kullanılmalıdır.

18-Islak rotorlu pompaların max. kullanma basıncı ne kadar dir?

Pompa : Islak rotorlu pompaların max. kullanma basıncı 60 mSS değerindedir. Bina yüksekliği 60 m’den fazla (veya pompaya gelen statik basınç 6 bar’dan (60 mSS) fazla ise kullanılacak bütün pompalar sfero döküm olmalı ve santrifüj pompalarda mekanik salmastra kullanılmalıdır.

19-Genlesme tanki malzemesi butil kaucuktur.Butil kaucuk uretiminde hangi maddenin kullanildigini bilen varmidir?

BUTİL KAUÇUK
 
Kullanım Alanları
 Sulama Hortumu, İç Lastik, Konveyör Kayışı, Mekanik Parçalar
 
Özellik
 Çok Düşük Gaz Geçirgenliği, Hava şartlarına ve Yaşlanmaya Karşı İyi Direnç, Dielektrik
 
Şişme Dayanımı
 Şok Emme Kabiliye~ti ve Isı Direnci Y Şişme Dayanımı: Asitle~e~ Bazlara, H Yağlara ve Bazı Esterlere Karş
 
Çalışma Sıcaklığı
 - 40°C, +124~C,
 

Tanımlama:

' bütil kauçuk ile kaplanmış bir alüminyum folyadır. Pencereler ve kapıların buğu sızdırmaz contası, ayrıca eski evlerde ya da yeni inşaatlarda kaplama duvarları ve alüminyum cephelerin izolasyonu olarak da uygulanabilir.

Malzemesi: Alüminyum foya, bir tarafının kenarlarında bütil kauçuk yapıştırıcı ile

20-Soru:Merhaba. 50 m3 tuğla bir odayı 80 °C sıcak suyu bir radyatörden geçirerek ısıtmak istiyorum. Kullanmam gereken panel radyatörün hesabını nasıl yapabilirim? 1 m3 havanın sıcaklığını 1 °C arttırmak için kaç kcal ısı vermeliyim?

Cevap:Önce sorunuzun basit kısmıyla başlayayım: 1 kg havanın sıcaklığını 1°C arttırmak için gereken ısı miktarı, yani havanın özgül ısısı, sıcaklık ve basınca bağlı olarak değişir: 1 atm basınç ve bizim genelde ilgilendiğimiz, örneğin -100 ile +100 °C sıcaklık aralığı için, yaklaşık 1 kJ veya 0,239 kcal. 1 m3 hava içinse; havanın yoğunluğu sıcaklıkla hızlı bir şekilde değiştiği için, 0°C’yi düşünelim. Bu sıcaklıkta havanın yoğunluğu 1,38kg/m3 olduğuna göre; 0,725 kJ veya 0,173 kcal. Ancak; asıl sorun havayı ısıtmak değil; istenen sıcaklığa kadar ısıttıktan sonra, o sıcaklıkta tutmak...

Sorunuzun kesin yanıtı, belirtmemiş olduğunuz bazı etkenlere bağlı: Duvarlarda pencere olup olmadığı, varsa pencerelerin alanı, camlarının özelliği, duvarların iç ve dış kaplamalarının niteliği, diğer taraflarında nasıl bir ortamın bulunduğu, odayı hangi sıcaklıkta tutmak istediğiniz, dış ortam sıcaklığı gibi. Varsayalım ki, oda penceresiz; tabanı 4x4 m, yüksekliği 3 m olan bir diktörgen prizma şeklinde. Hacim 50 m3’e yakın, 48 m3 olur. Taban çok iyi yalıtılmış olsun, ısı kaybı yok denecek kadar az; fakat odanın tüm diğer yüzeyleri atomsfere açık. Bu durumda, dört yan yüzeyden ve tavandan ısı kaybı olacaktır. Toplam ısı kayıp alanı, AD=4x(4x3)+4x4=64m2 olur. Oda için hedeflediğiniz iç sıcaklık Ti, dışarıdaki havanın sıcaklığı Td olsun. Duvarlardaki, metrekare başına ısı kayıp hızı, bu iki sıcaklığın farkıyla doğru orantılı olup, °C başına, ısı transfer katsayısı U ile verilir. U’nun birimi w/m2.°C olup, dış yüzeyleri sadece kumlu harçla sıvanmış 20 cm kalınlığındaki tuğla bir duvar için, yaklaşık 2,5 w/m2.°C kadardır (Table 5-32B, Handbook of Tables for Applied Engineering Science, 2‘nd edition, CRC press, s.530). Bu durumda, rüzgar etkisini de gözardı edecek olursak; odanın duvarlarında gerçekleşecek olan ısı kayıp hızı; QK=AD.U.(Ti-Td) olur.

Öte yandan ısıtıcı panellerin, odanın havasına saniyede aktarabildiği ısı miktarına, yani toplam gücüne QP diyelim. Oda istenen sıcaklığa ulaştıktan sonra, ısıtıcı panellerin QP gücünün, ısı kayıp hızı QK’yi karşılayabiliyor olması gerekir. Ki oda soğumasın. Eğer ısıtıcı güç QP’yi, ısı kayıp hızı QK’e eşit seçersek, oda sıcaklığı Ti’nin altında olduğu sürece; duvarlardan kayıp hızı QP’den küçük olacağından; ısıtıcı güç, hem kayıpları karşılayıp, hem de oda sıcaklığını yükseltiyor olacaktır. Dolayısıyla, paneller bir kez ısıtmaya başlayınca, odanın sıcaklığı, ta ki hedeflenen Ti düzeyine ulaşılıncaya kadar, hep artacak; ondan sonra da olduğu yerde duracaktır. Tabii, ısıtıcı gücünü daha yüksek seçersek; panelleri önce bir süre için bu yüksek güç düzeyinde çalıştırıp, odayı daha hızlı ısıtabilir; istenen sıcaklığa ulaştıktan sonra da, ısıtma gücünü kısabiliriz. Fakat, siz odanın istenen sıcaklığa ulaşması için bir süre kaydı koymamış olduğunuza göre, QP=QK seçimine razı olabiliriz sanırım. Şimdi soru şu: Bu QP gücünü sağlayabilecek olan panellerin alanı ne olmalı?...

Takdir edersiniz ki, bu sorunun yanıtı da; panel malzemesinin türü, içinden geçen suyun sıcaklığı yanında hızı, yani dolaşım (devridaim) pompasının gücü, panellerin konumu ve nasıl yerleştirildiği gibi etkenlere bağlı olacaktır. Biz, panellerin içinden geçen suyun ortalama sıcaklığını TS alıp, panel yüzeyinin de bu sıcaklıkta olduğunu varsayalım. Parlak olmayan metalden, örneğin mat alüminyum alaşımından yapılmış olup, dik olarak yerleştirilmiş bir panelin birim alanından, konveksiyon ve ışıma yoluyla havaya ısı ‘aktarım katsayısı,’ bizim ilgilendiğimiz sıcaklık aralığı için, yaklaşık ht=6,8 W/m2-°C olarak alınabilir (Tablo 5-39, Handbook of Tables for Applied Engineering Science, 2‘nd edition, CRC press, s.53 -B . Dolayısıyla, panellerin toplam yüzey alanı AP ise, havaya ısı aktarım gücü QP=ht.AP.(Ts-Ti) olacaktır.

QP=QK olması gerektiğine göre;
ht.AP.(Ts-Ti) = AD.U.(Ti-Td) eşitliği sağlanmalıdır. Ki buradan panel alanı;

AP =AD.(U/ ht).(Ti-Td)/(Ts-Ti) olarak hesaplanabilir.

Gerçi siz, suyun sıcaklığını 80°C olarak vermişsiniz, ama bu sıcaklıktaki bir panel tehlike unsuru oluşturur. Konutlardaki ısıtma suyu sıcaklığı, duvar panellerinde 50-55, yerden ısıtma sistemlerinde ise 35-40°C arasındadır. Biz, panellerde ilerledikçe soğuyacak olan suyun ortalama sıcaklığını TS= 50°C olarak alalım. Odanın iç sıcaklığı Ti=25, dışardaki havanın sıcaklığı Td=5°C olsun.

Nihayet, yukarıdaki ifadeye; AD=64m2, U=2.5 w/m2.°C, ht=6.8 W/m2-°C, (Ti-Td)=25-5=20 °C, (Ts-Ti)=50-25=25°C değerlerini yerleştirecek olursak;

AP=64x(2,5/6, 8x(20/25)=18,82 m2 çıkar. Panellerin ısı ileten iki yüzeyi olduğuna göre, yaklaşık 9,4 m2 panel gerekiyor.

Fazla görünüyorsa eğer, ki öyle, lütfen hatırlayın: Odanın 5 tarafı açık ve duvarların yalıtımı yok. Farklı durumlar için bu hesap benzer şekilde yapılabilir.

21-Kare ve D.Dörtgen Profiller için Hesap

Birim Agirlik kg/m
kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785

O c = Dis cap, W t = et kalinligi
karesel kesit: O c = 4*a
dairesel kesit: O c = 2a + 2b

(1) Karesel kesitli profil icin bir ornek hesaplama ; 40 * 40 * 2 mm (40/40/2 mm)

O c = 4*a = 160
W t = 2
(160 -  8 * 2 * 0.00785 = 2.39 kg/m

(2)Dikdortgen kesitli profil icin bir ornek hesaplama ; 40 * 20 * 2 mm (40/20/2 mm)
O c = 2a + 2b = 80 + 40 = 120
(120 -  8 * 2 * 0.00785 = 1.76 kg/m

22-Aslinda cok gerekli cogumuzun es gectigi ve onemsemedigi yangin anindada can havli ile aradigimiz Kuru tip CO2 yangin tuplerini nasil muhafaza etmek gerekir? Kisacasi yangin tupleri durus olarak nerede muhafaza edilmelidir?

23-Yangin tuplerinin yerde duruyorsa kesinlikle berton zemin uzerinde olmamasi yani beton ile temas etmemesiydi.Zira sizinde bildiginiz uzere beton isi ceker.Bunun neticesinde yangin tuplerinin icinde KKT CO2 nin taslasmasina sebebiyet verir.

24-Ana Celik hatlarda boru ici flushing ( Temizleme ) suresi asagidaki formul ile hesaplanir.

T=2L/3

T = flushing time (seconds)  ( Temizleme  suresi saniye)

L = pipe length (feet)    (Boru hatti uzunlugu feet)

1 Feet= 0,3048 metre Alinacak.

25-GENLESME (ISI DEGISKENLIGI ILE BOYCA UZAMA)
HDPE (PE-80, PE-100) borularin dösenmesi sirasinda isi degiskenligine bagli boyca uzama orani dikkate alinmalidir. Isinin yükselmesi durumunda boyca uzama, isida azalma
sonucunda ise kisalma olacaktir.
PE borunun 1m2'sinde her K miktari kadar isi degisimi için (1K=1°C), 0.18 mm.uzama veya kisalma olacaktir.

DL=L · DL · d (DL= m. K. mm/m.K)

Örnegin PE boru ile yapilmis bir hatta isiya bagli
olarak boyda olusabilecek uzama veya kisalma
durumunda boru sabit noktasindan degil, dönüs
noktasindan kayma yapacaktir. 15 m2'lik bir boru
için normal çalisma isisi Tv=20°C, maksimum
çalisma isisi T1=70°C ve minimum çalisma isisi
T2=5°C  olsun.  Buna  göre  isiya  bagli  boy degisiklikleri asagidaki gibi hesaplanir.

Isi yükselmesine bagli uzama:

DL=L.DT1.d = 15x50x0,18=135 mm

Isi düsmesine bagli kisalma:

-DL=L.DT2.d = 15x15x0,18=40,5 mm

Ls : Sabitleme mesafesi (mm)
d : Boru dis çapi (mm)
k : Faktör HDPE için 26, PP için 30, PVC için 33,5

Ls=k ·  d · DL

Örnek: D 50 mm. çapli bir PE boru için DL= 135 mm. ve faktör 26 'dir. Kelepçe mesafesi ise

Ls = 26.   50.135 = 2136.12 mm.

26-Hidrostatik Test Suyunun Ph Degeri?

Test Suyunun Özellikleri

Testte kullanılacak suyun fiziksel ve kimyasal özellikleri aşağıdaki gibi olacaktır.

PH = 6,5 / 10,5

H2S = 0 (hidrojen sülfür, korozif malzeme)

Çökelti ve partikül max =1,5 kg/m3<

Suyun Ph ozelligine bakalim:

pH  u için optimum pH değeri 7,2 ile 7,6 arasıdır. Uygun alkalinite değeri için bu pH aralığı optimumdur. Alkalinite aşağıya düştüğünde suyun pH değeri de dalgalanır ve netice de suda kalite problemleri başlar.

pH’ ı çok düşük bir su, borularda korozyon ve pitting sonucu delinmelere neden olur. Bu durum

27-Heavy Wall Nedir ve Nerede Kullanilir?

Carbon Steel, Alasimli, Paslanmaz (Stainless),aluminyum borularda et kalinliginin min 20 mm oldugu standarttir.20 mm ve uzeri et kalinligina sahip borular HEAVY WALL boru sinifina girer. Genelde petrokimya tesislerinde yuksek basinc hatlarinda 75 bar,150 bar,300 bar,600 bar ve water injection (150 bar) hatlarinda kullanilir.

28-Post Weld Heat Treatment Nedir?

yüksek sıcaklıklarda yapılan kaynak işlemlerinde dolgu malzemesi soğurken kaynak ve birleşme malzemeleri arasıdaki stress akma mukavemetine kadar çıkar ve malzemenin kristal ve mikro yapsını değiştirerek hata payını yükseltir. bu iç stressleri almak için uygulanan ısıl işlemdir.

bu işlemde malzeme 593-732 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve yavaşça oda sıcaklığına soğutulur.Her bir inch lik kalınlık için 1 saat uygulanır.

29-Polietilen dogalgaz borularina topraklama yapilirmi ve statik elektrik olusma riski varmidir?

Polietilen boruda malzeme elektrik direncinden dolayi celik mazlemelere gore cok daha yuksek oranda statik elektrik biriktigi  onemli bir teknik realitedir.Celik malzemelerdeki gibi bakir cubuk ve bakir kablo ile topraklamanin mumkun olamayacagina gore bilime  ve teknige uygun nasil bir topraklama yontemi izlenmelidir?.       polietilen hatlarda ozellikle canli hatlarda calismalarinda gazi purge etmezden once  calisma noktasinda polietilen dogalgaz borularini islak bez ile sararlar bir cozumde polietilen borunun bol su ile yikanmasidir.Polietilen borular toprak altinda olmalarina ragmen statik elektrik yukunu topraga bosaltamazlar ve birikim yuksek duzeyde olur.Bu arad styx arkadasimin verdigi aciklamali bilgiler icin bir tesekkurde ona ediyorum.Hangi kosulda olursa olsun statik elektrik bosalma aninda kivilcim cikarma ozelligi oldugundan cok tehlikelidir.Simdi bu soruyu daha dogrusu bu yaziyi baslatmamin temel sebebi sudur.Dogalgaz sektorunde calisan arkadaslar imkanlari dogrultusunda vede isleri geregi surekli araba ile seyahat etmek zorunda kalirlar.Surekli arac uzerinde ozellikle arac kullananlar ust duzeyde statik elektrik yuklenir.Soz gelimi yaptiginiz konut yada sanayi tesisatinda bir gaz kacagi var ise ve musteriniz sizi aramis ise mudahele etmezden once mutlaka ama mutlaka vucudunuzdaki statik elektrigi topraklam cubuklari yada bizzat topragin kendisine elinizi temas ettirme yoluyla bosaltiniz.

30-bakir Borular ile ilgili Onemli Bir Soru?

Bakir Borular celik borular ile birlikte ayni hat uzerinde kullanilabilirmi?

Kullanilirsa Celik boru hangi kisimda olmalidir?

Bakir borular akis dogrultusunda celik borudan sonra yerlestirilmelidir. Aksi halde celik boru onundeki bakir boru su ile cozunerek, celik uzerine coker ve bu kisimlarin delinmesine neden olur.

31-Galvaniz borular doseme icinde kullanilabilirmi?

Galvanizde paslanma olusmasi mumkunmudur? Olusursa neden?Paslanma oksitlenmedir.Bunun icinde havaya ihtiyac var.Doseme icinde hava olmayacagina gore....... Galvaniz, boruyu havaya karsi korur. Doseme icinden gecirilen galvaniz borular zamanla delinir. Doseme icinde galvanizin koruma ozelligi yoktur.Ancak bu delinme paslanmadan degil cimentonun yapisindaki asbestin yuksek korrozyon etkisi sebebi ile olur.Zira galvaniz borularda galvanizin koruma yapabilmesi icin hava ile temas etmesi gerekir.

32-Boru Ovalliginde Bozukluk Degeri Hesabi?

Oncelikle borularin caplari olculecektir.Ureticinin takdirine bagli olarak cevre bandi veya cap mastari kullanilabilir.Anlasma oldugu takdirde baska olcum yontemleride kullanilabilir.

Dairesel bozukluk (O), yuzde olarak asagidaki formulle hesaplanir.

O=100*(Dmax-Dmin) /D

Dmax=En buyuk ic veya dis cap (mm)

Dmin=En kucuk