sevgili kardeşim öncelikle okulun için başarılar dilerim. her iki yöntemde gereklidir. boru ve fitings çapı,yapılan kaynak çeşidi,borudan geçen akışkanın cinsi,kaynak kalitesi,ortam vs.gibi çok sayıda unsurlar nasıl bir  baglantı yapmamız gerektigini belirtir?.buna göre zorunlu olan yöntemler vardır.her iki yöntemde gereklidir..

umarım yardımcı olmuşumdur.

kolay gelsin...

arkadasımın soyledigi gibi her ikiside tercih edilir(soyledigi sartlara uygun olarak değişiklik gosterir) fakat bir kıyaslama yaparsak 1 parmak ve altı borular icin disli tesisatı ustu icin kaynaklı tesisatı daha uygun buluyorum. kucuk caplı borularda kaynak kalitesi digerine nazaran iyi deildir.

yardımlarınız için teşekkür ederim

 

SAYGILAR.FATİH.

Fatih küçük çaplarda kaynakla birleştirmeler sorun yaratmaktadır. Kaynak sonunun boru dışına taşması sonunda doğal bir sukbe oluşuyor. Bu da basınç alanını değiştirdiğinden bir kayıp söz konusudur.(Bernoulli Denklemi) Zaten lokantaların doğalgaz dönüşümünde birleştirmeler kaynakla yapılır ve çap sınırlandırılması vardır. En küçük çap 1" alınır.

gencmuhendis arkadaşımızın dediği gibi yerine göre seçim yapılır.

genel uygulama şudur ki 2'' ve altı boru çaplarını pratikte su hatları ve hava hatları için dişli yaparız ki bu borular da galvaniz kaplıdır(genellikle -hot dip galvanize- denilen daldırma yoluyla galvaniz kaplama metodudur ve en kaliteli çözümdür).burda önemli olan dizayn mühendisinin vereceği karardır ve aynı kriterler göz önüne alınarak farklı iki dizayn mühendisi aynı hat için iki ayrı yorum(kaynaklı yada dişli olması yönünde) yapabilir.mesela asit,toksik akışkanlar vs. hatlarında hattın çapı ne olursa olsun öncelik iş güvenliği ve işçi sağlığı olduğu için kaynaklı yapılır.ya da başka bir açıdan bakarsak hava hatlarında dişli bağlantının zamanla kaçırması olasıdır ve bu sistem işletmedeyken belli bir değere kadar gözardı edilir ancak belli bir orana ulşadığı zaman gerekli tadilat devreye istasyon mühendisleri tarafından yaptırılır ve havanın kaçırmasıda çevreye ve sisteme zarar vermez.

kaynak noktalarında ise daha uzun vadelerde sorunlar çıkar,ve bu sorunların çıkması yine hattın içinden geçen akışkan özellikerine bağlı olarak hız kazanabilir.sorun derken kalitesiz kaynaktan bahsediyorum tabbii ki yoksa gerekli kalite kontrolu yapılmış kaynaklar hat için  biçilen optimum ömür süresini çoğunlukla sorun çıkmadan tamamlar.ASME SECTION IX u incelemizi öneririm.

elektik kaynagı yapılacaksa elektrotların neminin alınması gerekirki buda elektrot fırın ve termosları yardımıyla yapılır ve gözenek sorununu ortdadn kaldırır.ön ısıtma yapılması hem e lektrik  hemde argon kaynağında çok daha iyi kaynak kalitesi elde etmemize yardımcı olacaktır.argon kaynagında ise argon telinin temizlenmesi gerekir aksi takdirde pislik kökte yada dolgu-kapak kısmında toplanır ve kaynak kalitesi düşer.

maliyeti fazla olan kaynak brleştirmesinin galvaniz hatlar hariç her zaman en iyi sonucu verecği kesindir.

silvershadow arkadaşımızın dediği gibi kaynakçıların 3/4 ve 1/2 hatlarda  kaliteli kaynak yapmak için belli bir beceriye sahip olmaları lazımdır ancak santrallerde,istasyon ve rafinerilerde bunlar kaynatılmaktadır.

iyi çalışmalar