termodynamic
termodynamic
15 Mart 2007

cstr-pfr

arkadaşlar petrol rafineleri hangi reaktör cinsini kullanmaktadır?CSTR mi?PFR mi? ilginize teşekkürler birde borudaki korozyonları nasıl önleriz?


ozancirpan
Uzman ozancirpan
30 Mart 2007

termodynamic yazdı:
arkadaşlar petrol rafineleri hangi reaktör cinsini kullanmaktadır?CSTR mi?PFR mi? ilginize teşekkürler birde borudaki korozyonları nasıl önleriz?

Merhaba Termodynamic;

Petrol rafinerilerinde hangi rektör kullanılıyor bilemem ama borudaki korozyonu önlemek için boruyu kumlaman gerekiyor. Daha sonrada Petrol Ofisi şartnamesinde yazan boya şartına göre boyaman gerekiyor.




VEYSEL BILGIN
Danışman VEYSEL BILGIN
30 Mart 2007

CSTR reaktorleri surekli karistirmali reaktorler PFR reaktorler Surekli akisli reaktorlerdir.Genelde her iki reaktorde petrol rafinerilerinde sistemin P&ID semasina gore kullanilmaktadir.Ancak buyuk olcekli Petrol rafinerilerinde genelde CSTR reaktorleri tercih edilir.Rafinerilerde boru boyama sartnameleri API yani American Petroleum Institute kisaca Amerikan petrol enstitusunun olusturmus oldugu sartnamelere gore yapilir.Petrolofisi diye bahsedilen bu sartname gercekte API sartnamesidir.Borularin korrozyondan korunmasi icin 1.derece alinmasi gereken onlem dogal olarak boyama uygulamasidir.Ancak kumlama genelde borulardan ziyade akaryakit stoklama tanklari ve yuzey alani genis CS carbon steel celik saclara uygulanir.Borularda kumlamadan ziyade boya oncesi iyi bir yuzey temizligi ve hazirligi icin kimyasal  banyolara daldirma uygulamasi yapilarak boru yuzeyindeki yag ve fosfattan temizlenmesi saglanir..SS Paslanmaz celik borular PICK-LING uygulamasi icin asit banyaolarina daldirilir.SS ozellikli boya ile boyama islemi tamamlanir.Ancak borularda korrozyon etkisine karsi alinacak en onemli tedbir toprak alti yani undergorund hatlarda katodik koruma uygulamasidir.katodik koruma yontemleri:

1-Tukenen Anod (sacrificial anod)

2-Dis akim destekli katodik koruma

Yontemleridir.katodik koruma uygulanan toprak alti boru hatlarinda koruyucu kaplama uygulanmaktadir.Bunlar komur katrani (Bitum esasli) kaplama,sicak yada soguk bant ile uygulanan polietilen kaplama,isitilarak uygulanan toz epoxy yontemleridir.Undergorund hatlarda korrozyonun belirleyici nedeni toprak elektrik iletkenligi yani ph degeridir.

         




VEYSEL BILGIN
Danışman VEYSEL BILGIN
30 Mart 2007

Borularda baslica Korrozyon sebepleride sunlardir:

1-Korunacak borunun kendisine bagli etkenler

-Borunun yapildigi malzemenin cinsi

-Boru capi et kalinligi ve uzunlugu

-Tek hat yada karnmasik bir boru sebeksi olusu

-Sistemin yasi ve uygulanmis orjinal kaplamanin durumu

2-Borunun bulundugu ortama bagli etkenler:

-Topragin suyun elektrolit ozellikleri

-Topragin oksijen gecirgenligi (gevsek toprak sert toprak )

-Mikroorganizmalar bakteriler

-Topragin sicakligi ve rutubeti

-Topragin ortamin ph degeri

3-Cevredeki diger tesislere bagli etkenler:

-Sistemin disindaki diger boru hatlari (katodik korumali/ veya korumasiz)

-Elektrikli demiryolu,tranvay hatlari, benzer tesisler gibi diger DA (Dogru akim kaciran yapilar)

-Yuksek volt elektrik hatlari

Kaplama uyugulanan undergorund hatlarda Holiday cihazi ile kacak testi yapilmaktadir. 




ibilge
ibilge
31 Mart 2007

Helal olsun dostum, güzel açıklamalardı.Teşekkürler.




Cevap Yaz

Cevap yazabilmeniz için Giriş yapmanız gerekiyor.

Benzer Konular
dogalgazfirmalari.com