Kaynak Hataları

1) Aynı kalınlıkta uç uca kaynak edilen iki parça aynı hizada değildir.Burada çentik etkisi olup dinamik yüklerde tehlike arz eder.Kalınlıkta 0.2 mm'ye kadar seviye farkı kabul edilir.Fark daha fazla olursa kaynak kesilir, ağızlar baştan yapılır.

2) Dikişte fazla yükseklik.s=8 mm saç kalınlığına kadar (e) fazla yükseklik 0.15 s 'i geçmemelidir.s>8 mm olduğunda e=0.10 s olacaktır.Fazla yükseklik, birleşmenin statik yüklere mukavemetine zarar vermekle birlikte dinamik yükler bakımından sakıncalıdır.Zira köşelerde, çentik etkisi yapan keskin açılar veya bindirmeler teşkil eder.Nedeni: çok yüksek akım şiddeti veya çok yavaş kaynak.Metal fazlası kökte belirirse, ağız aralığı çok fazla demektir.

3) Metal eksikliği.Çukur dikişler nedeniyle kaynak ağzı tam dolmamıştır veya fazla olduğundan kök pasosu çökmüştür.Bu arada fazla yüksek akım şiddetiyle uygun olmayan elektrod da akla gelebilir.

4) Çok yaygın köşe kaynakları.Nedeni: çok yavaş ilerleme hızı, hatalı elektrod kullanımı.Uçta yapışma olmayıp kaynak iyi ise, çökük kısmı doldurularak dikiş kurtarılabilir.

5)  Yanma kertikleri.Bu kertikler mukavemete zarar vermezse de dinamik yükler altında çentik etkisi yapıp kırılmalara sebep olabilirler.Nedenleri:fazla yüksek amperaj ve elektrodun kötü idaresi.Yataydan başka pozisyonlardaki kaynaklarda, elektrodun çok hızlı salıntıya tabi tutulması (elektrod kenarlarda biraz duraklayacaktır.) Yatay vaziyette köşe kaynaklarında elektrod çok dik tutulursa kertik etkisi oluşur ve sonuçta yaygın dikiş meydana gelebilir.

6) Dikişe cüruf ve oksit girmesi.

7)Süngerlilik (gözenekli olma hali) Sıkışmış gazların kaçmaya vakit bulamamış olmasından ileri gelir.Sebepleri:

-paslı, yağl, boyalı ve bunlar gibi kirli parçaların temizlenmeden kaynak edilmesi

-kaynak banyosunun çabuk katılaşması; bir elektrod bitirildiğinde onu takip eden elektrod dikişinin biraz önünde tutuşturulursa kenarlar daha iyi ısıtılmış olur.

-parçaların ıslaklığı ve elektrod örtüsünün rutubet almış olması.Su buharı, ark sıcaklığında oksijen ve hşdrojene ayrışır, bu gazlar da sıvı çelikte çok kolay erirler.Bir kısmı kaçar, geri kalanı gözenek yapar.Bu husus rutubete çok hassas bazik elektrodlarda çok önemlidir.Bunların çoğu zaman önce, birkaç saat müddetle 250-300 C' ta kurutulması gerekir.

-akım şiddeti de burada rol oynayabilir.Bu şiddet zayıf olursa banyo soğuk olur.Gazlar kaçmaya vakit bulamaz.Fazla kuvvetli olursa banyoda eriyik halindeki gaz miktarı hızla artar.

Çatlamalar.Bunlar soğumanın başında yada sonunda meydana geldiğinden iki sınıfa ayrılır.

a)Sıcak çatlamalar:Bunlar alaşımsız çeliklerde karbon ve kükürt oranları belirli bir miktarı aşınca ortaya çıkar.Bunlar daima dikişin tam ortasında görünen uzuzlamasına çatlaklardır.(ana metale yakınlığı sebebiyle kenarlar önceden soğur) Daha çok kök pasolarında görürürler (nispeten küçük kesitli olması itibariyle) Derin nüfuziyet dikişlerinde de bunlara rastlanır.İlk çatlak tamir edilmeden kaynağa devam edilirse çatlak müteakip tabakalara da sıçrar.Ön ısıtma kök pasosunun çatlama ihtimalini asgariye indirir.

b) Soğuk çatlamalar.Bunlar daha çok %0.25 den yukarı çeliklerde görülür.Çatlaklar burada da çoğu zaman uzunlamasına, ama öncekilerin terseine olarak dikiş kenarları boyunca meydana gelir.Bazen de bunlar birleşme yerinin dışında mesala ondan bir cm uzakta geçiş bölgesinde görülür.Bu sonuçların nedeni biraz farklıdır: kaynağın hızlandırdığı "yaşlanma".Ana metal bileşimi bu yaşlnama ya yine esas sorumudur.