12-19 bar hatlarda mukavemet testini azotu yaklaşık 35 bara kadar basınçlandırdıktan sonra yapabilirsiniz ama bu yöntem size hem maliyet hem işletme sıkıntısı yaratacaktır.ilk imalatta boru içerisinde kalan birçok pisliğin temizleme pigi ile temizlenmesi gerekir bunuda en iyi su ile yapabilirsiniz..yani hem maliyet hem işletme açısından problem olabilir.eğer sızdırmazlık testi yapcaksanız tabiki azotla test edebilirsiniz.ama bir yöndende maliyeti düşün hava var iken sızdırmazlığı azotla yapmak mantıklı değil.

iyi çalışmalar.

maliyet sorun değil.
hattın uzunluğu sorun olmaz değilmi.
azola mukavemet testini 35 barmı öneriyorsunuz.
birkaç görüş kafamı karıştırdı su ile yapılsa daha güvenilir olur falan diye. birde burada forum uzmanlarına danışmak istedim teşekkür ederim paylaşımıznz için.
 benim için önemli olan testin güvenilirliği. kurutma işlerini beklemeden azola test düşünüyoruz mümkün olduğunca çabuk hattı gazamamız gerekiyor o yüzden.

dayanım testi max çalışma basıncı 5 bardan büyük ise hidrostatik,5 bar,a eit veya az ise pnömatik olarak yapılır.akışkan olarak su kullanılır.hava ceplerinin oluşmasını önlemeniz gerekir.ben teknik olarak azotla yapılabilir dedim ama uygulamada bunu yapmayınız.müşevir firma tarafından kabulde görmücektir.temizleme pigini atmanız ve sonra hidrostatik teste geçin ve kurutma yapıldıktan sonra sızdırmazlığa geçin diyorum.testin güvenilirliği için bu.

iyi çalışmalar

BU KAPASİTE TEST BASINÇLI HATLAR HİDROSTATİK TEST YAPILIR.

O MESAFE O ÇAPI AZOTLA TEST ETMEK KOLAY DEĞİL BASINCI TUTMAK DELTA P Yİ TAKİP ETMEK NEREDYESE BU SICAKTA İMKANSIZ GİBİ...

AYRICA AZOTLA TEST ,HİDRO TESTE GÖRE ÇOOOK PAHALIDIR

6 bar işletme basıncı olan doğalgaz hattımıza (dağıtım şirketinin onayı alınarak) 9 bar da azot ile mukavemet testini yapmıştık. Tesisimizde sürekli azot hatları olduğundan azot temini sıkıntı olmamıştı. Aksi durumda arkadaşlarında bahsettiği gibi azot maliyetli olacaktır.

Azot tercihimizdeki ana neden hat uzun ve inişli/çıkışlı olduğundan pik atılamayacak ve hat içi kurutulamayacaktı. Bu arada sıcaklığa bağlı basınç dalgalanması açısından azot, havaya nispeten çok daha iyidir. Ayrıca azot ile purge (pörç) edilen boru hatlarında yeterince temizlendiğini (basınca bağlı olarak) söyleyebilirim. Saygılar,

azot tankları yaklaşık 250 bar basınca sahip . 
tesisatınızın   boş boru hacmini hesaplayıp  ,test basıncı ile çarparsanız size gerekli azot miktarı  ortaya çıkar.  burdan yola çıkarak  size gereki azot tüpü adedini hesaplayabilirsiniz. 

ama  şartname ve yönetmeliklerde 5 bar üstü arkadaşlarında dediğigibi  hidrostatik test yapılmak zorundadır. 

azotun avantajı:  ölü gaz olduğu için boru içerisinde  kalan diğre gazları boğar. kesinlikle olası gaz karışımlarından dolayı patlama olayı vuku bulmaz. canlı bağlantılarda  vanlardan sızan iç gaz kaçaklarını boğmak için  bağlantı noktasına azot basılır.  5 bardan  küçük ve maliyet önemli değil ise ( hat temiz ise )  spool testleri azot ile yapılabilir. 

iç tesisatlarda azot kullanımı çok iyi olurdu, azot scıak ve soğuk değişiminden çok az   etkilenmektedir.  bu neden ile test alımı kolay gerçekleşir. 

azotun dezavantajı:    maliyetlidir. taşıma nakliye problemi vardır. azot tüpü ile  boru hattı arasındaki gaz akış  hortumunuve fittigslerini ayarlamak  gayet zordur.