Bununla ilgili minimum değer söylenemez. Örneğin 54000 Kcal/h lik bir kazana uygun brülörün gaz giriş basıncı 21-300 mbar arasındadır. Sadece şunu söyleyebiliriz. Kazan kapasitesi büyüdüğünde kullanılan brülör eğer 21 mbar da çalışacaksa, brülör bağlantı çapı büyüyebilir. Mesela 625000 Kcal/h lik bir kazan için uygun brülörün 300 mbar da bağlantı çapı DN50 iken, 21 mbarda DN65 tir gibi. Yani bu durum kazanla değil brülörle ilgilidir. Kullanılan kazanlar ise fanlı brülörlü kazanlardır. Sayaç giriş bağlantılarından önce ise 1 adet ana kesme vanası ve filtre bulunur. Ayrıca sayaçtan hemen sonra Selenoid Vana kullanılmalıdır. Sayaç çıkışından brülör bağlantısına kadar olan kısım ise kaynaklı bağlantıdır.

herkese kolay gelsın benım bi ricam olacak dowloand bölümünden indirdigim örnek projeleri acıyor ama bicimsiz bicimsiz bi şekildehe-arfler rakamlar falan var nededendi acaba eksık bi programmı var acaba teşekkürler

Sistem tasarimlari yani proje tasarimi yapilirken dikkat edilmesi gereken en onemli husus sudur.Mevcut kapasiteye gore (gaz debisi) boru capi tasarimini yapmaktir.Kapasite asagidan yukariya  kucuk debilerden buyuk debilere ciktikca sistemin tasariminda secilecek boruda dogal olarak bu buyume sonucu ayni olcude paralellik gosterir.Merkezi sistem isitma tesisatlarinda ziyadesiyle daha cok konut uygulamalrinda 21 mbar tasarimlarinda boru caplari cok buyuk capta olmaktadir.Iste bu durumda yapilmasi gereken sistemin basincini artirarak boru capini dusurmektir.300 mbar secimlerinin amacida zaten budur.21 mbar basincta cikan boru capini 300 mbar lik secimle azaltmak.Kazanda kullanilacak brulor secimi de bu paralleikte olmalidir.Ziyadesiyle 21 mabrlik bir boru sebeke tasariminda dogal olarak 300 mbar isletme basincli brulor kullanilmayacagi asikardir.Ancak 300 mbar sebeke tasariminda 21 mbar (Regulasyon yapmak sarti ile) brulor kullanilmasi gayet prtaik bir sonuctur.Ayrica uretici firmalarin sektorde satmakta oldugu 300 mbar olarak adlandirilan brulorler 150-300 mbar basinc araliginda kolaylikla calisabilmektedir.Ancak ne olursa olsun 21 mabr yada 300 mbar tasarimlarinda dikkat edilecek bir onemli noktada olu hacim hesabidir.Zira kisa hatlarda problem teskil etmektedir.Sonuc itibari ile sistem tasarimini belirlemek sistemin kendi insiyatifinde olan teknik bir cozum degil tamamen projelendirmeyi yapacak olan projecinin elinde olmasidir.Uygulamalari pratige donustururken ziyadesiyle en rantabil sistemi secmektir esas olan.Ayrica kazan secimlerinde atmosferik kazan yada cebri brulorlu secim karari tamamen kazan dairelerinin fiziki kosullarina bagli olmakla birlikte atm brulorlu kazan kapasitelerine yani ust kapasiteye bagli olmaktadir.Kot alti bodrum kati kosullarindaki kazan dairelerinde kesinlikle atm brulorlu kazan seciminden uzak durulmalidir.      

peki arkadaşlar bu kazanların brülörle arasıdaki hatta konulan cihazların çapları neye göre belirleniyor. brülör kapasitesine göremi.?

Bu sorunuza cevap vermek adına-kendisi muşgul olduğu için-sitemiz yöneticisine sordum.İlk defa duyulan bir şikayet olmakla birlikte winrarı direkt autocad ile açmamanız gerekiyor.Önce sıkıştırılmış dosyayı açmanız gerekmektedir.

Site yöneticimizden aldığım bilgileri direkt size yazıyorum umarım sorununuzu bu şekilde halledersiniz.

Kolay gelsin...

Sistem tasarimini yaparken yakici cihazin isil kapsitesina bagli olarak buldugunuz gaz debisi boru capinin tayin edilmesinde en onemli ana unsurdur.Debiye gore boru capi tayinin yapiliyorsa sistemde kullanilan ana cihaz ve ekipmanlarrin secimide bu kriterler dogrultusunda yapilir.Vana  cap secimleri,dogalgaz filtresi debi gecirgenlik kapasitesi,regulator kapasitesi yakici cihaz icin gerekli gaz debisine gore hesaplanir.

arkadaşlar bu soru çok eskidi çünkü ben buranın domestik hattını bile açtım ve 22 daireyede gaz verdim

Herkese merhaba ve iyi çalışmalar.

    Benim regülatörler konusunda sorunum var.Diyelimki 4 binalı bir site için tek bir servis kutusu var ve kazan dairesi ile diğer blaoklar arasında mesafe var.Burada mantık olarak kazan dairesine kadar 300 mbar ile gidip binalara gidişte çap kurtarıyorsa 21 mbar gidilebilir.Burada birden fazla regülatör kullanmamız gerekirse yani , binaların ana hattında 300mbar binalara giriş hatlarında 21 mbar a düşürmemiz gerekiyorsa, hangi tip regülatör kullanmalıyız ve nereye koymalıyız.Regülatörün tipinin seçiminde dikkat etmemiz gereken hususlar konusunda bilgi alabilirsem sevinirim.

İyi çalışmalar...İlgilenenlere şimdiden teşekkürler.

     Öncelikle kullanacağın veya dönüşümünü yapacağın kazan dairesinin brülörünün atmosferikmi , cebrimi olup olmadığına dikkat etmen gerekiyor. Ayrıca binalarda domestik tüketim(mutfak ocakları) için gaz hattı çekecekmisin oda önemli. Bunları belirledikten sonra kazan dairesinin içerisine kadar 300 mbar basınçla girersin gaz train hattında kullanacağın malzeme tiplerini brülörünün kullanım basıncı ve tipi(atmosferik veya cebri) belirleyecektir. Bulunduğun ilin gaz kuruluşunun şartnamesine bakarak kullanacağın malzeme tiplerini bu şekilde belirlersin

4.7.Brülör Gaz Kontrol Hattı (Gas Train)fficeffice" />>>

   Doğalgaz yakan cihazların (brülör, bek v.b.) emniyetli ve verimli olarak çalışmalarını temin etmek maksadıyla tesis edilen sistemlerdir.>>

   Gaz kontrol hattında kullanılacak olan ekipmanlar yakıcının kapasitesine, brülör tipi ve şekline bağlı olarak değişiklik gösterir. Buna göre gaz kontrol hattındaki ekipmanlar belirlenirken sistemin özellikleri göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca brülör seçiminde doğalgazın alt ısıl değeri  H_u = 8250 kcal/Nm³, cihaz verimi % 90, dönüşüm yapılan kazanlarda % 70 alınarak hesaplamalar yapılmalıdır. Bulunan değer seçilen brülörün min. ve max. kapasite sınırlarının arasında olmalıdır. verim????? >>

   Brülör tipi seçiminde aşağıda belirtilen cihaz kapasite sınırları göz önünde bulundurulmalıdır.>>

> >

          a- 350 kw’a kadar olan kapasitelerde tek kademe, iki kademe veya oransal>>

          b- 350-1200 kw arası iki kademeli ya da oransal>>

          c- 1200 kw üzeri kapasitelerde oransal tip brülör kullanılacaktır.>>

   >>

   Yakma sisteminin özellikleri ile ilgili, brülör firmasının bilgilendirilmesi tavsiye edilir. PALGAZ’ın ve brülör firmasının tavsiyesi doğrultusunda yukarıdaki kapasite sınırlarında değişiklik yapılır.    >>

 >>

   4.7.1. Brülör Gaz Kontrol Hattı Ekipmanları>>

1-Küresel Vanası (TS EN 331)>>

Her brülörün girişine bir adet küresel vana konulmalıdır.>>

2-Esnek boru [Kompansatör (TS 10880)]>>

Brülördeki titreşimin tesisata geçişini zayıflatmak için kullanılan ekipmandır. Üniversal tip olmalıdır. (Eksenel hareket, açısal hareket ve yanal eksen sapmalarını karşılayabilen) Esnek borunun regülatör sinyal hattından sonra konulması tavsiye edilir. >>

3-Test nipeli>>

Brülör gaz kontrol hattında giriş ve ayar basınçlarını ölçmek için kullanılır.>>

4-Manometre (TS 827)>>

Hat üzerindeki gaz basıncını ölçmek için kullanılan ekipmandır. Gaz kontrol hattındaki manometreler musluklu tip olmalıdır.>>

5-Filtre (DIN 3386)(TS 10276)>>

Brülör orifisinin yabancı partiküllerden dolayı tıkanmasını önlemek ve diğer emniyet kontrol ekipmanları ile basınç regülatörünü korumak amacıyla kullanılan ekipmandır. >>

Kullanılacak filtrenin gözenek açıklığı 5 mm olmalıdır.>>

6-Gaz basınç regülatörü (TS 10624, TS EN 8>>

Gaz kontrol hattı girişindeki gaz basıncını brülör için gerekli basınca düşüren ekipmandır. >>

7-Minimum gaz basınç algılama tertibatı (min. gaz basınç presostatı)(TS EN 1854) Regülatör çıkışındaki gaz basıncının brülörün normal çalışma basıncının altında kalması durumunda selenoid valfe kumanda ederek akışın kesilmesini sağlayan ekipmandır. Tüm gaz kontrol hatlarında bulunmalıdır .>>

8-Maksimum gaz basınç algılama tertibatı (max. gaz basınç presostatı)(TS EN 1854) Regülatör çıkışındaki gaz basıncının brülörün normal çalışma basıncının üstüne çıkması durumunda selenoid valfe kumanda ederek gaz akışını kesen ekipmandır. 1200 KW ve üzeri kapasitelerde kullanılması zorunludur. 1200 KW’a kadar olan kapasitelerde kullanılması tavsiye edilir. >>

9-Otomatik Emniyet Kapama Valfi  (Selenoid Valf):  (TS EN 161) Sistemin devre dışı kalması gerektiği durumlarda aldığı sinyaller doğrultusunda gaz akışını otomatik olarak kesen ve ilk çalışma esnasında sistemin emniyetli olarak devreye girmesini sağlayan ekipmanlardır. >>

Gaz  kontrol hattında iki adet seri olarak bağlanmış A sınıfı selenoid valf bulunmalıdır. >>

10-Sızdırmazlık kontrol cihazı (Valf doğrulama sistemi) (TS prEN 1643)>>

Otomatik emniyet kapatma vanalarının etkin bir şekilde kapanıp kapanmadığını kontrol eden ve gaz kaçaklarını belirleyen ekipmandır.>>

1200 KW ve üzeri olan kapasitelerde bulunmalıdır. 1200 KW’a kadar olan kapasitelerde bulunması tavsiye edilir. Ayrıca kapasitelerine bakılmaksızın, kızgın, kaynar sulu, alçak ve yüksek basınçlı buharlı sistemlerde kullanılması zorunludur. >>

> >

> >

11-Relief Valf (Emniyet tahliye vanası): (DIN 3381) >>

Sistemi aşırı basınca karşı koruyan anlık basınç yükselmelerinde fazla gazı sistemden tahliye ederek regülatörün devre dışı kalmasını önleyen ekipmanlardır. Ani kapamalı regülatör kullanılması durumunda bulunması zorunludur.>>

> >

12-Brülör (TS 11392-11393)>>

> >

13-Yangın Vanası (DIN 2999)>>

Yangın v.b. nedenle ortam sıcaklığının belirli bir değere yükselmesi durumunda gaz akışını otomatik olarak kesen ekipmandır. 1200 KW üzeri sistemler ile kapasitesine bakılmaksızın ortamda yanıcı, patlayıcı maddeler bulunması halinde kullanılması zorunludur. 1200 KW ve altında kalan kapasitelerde bulunması tavsiye edilir.>>

   Gaz basınç regülatörünün ani kapamalı (slum-shut) olmaması halinde, fanlı ve atmosferik brülör gaz kontrol hatlarında kullanılan tüm armatürlerin dayanım basınçları regülatör giriş basıncının min. 1.2 katı olmalıdır.>>

> >

   4.7.1.1. Fanlı Brülör Gaz Kontrol Hattı Ekipmanları (Q ≤ 1200 KW )>>

> >

referrelative="t" o:spt="75" coordsize="21600,21600">ath o:connecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">ath>ffice:word" />
>>

1-  Küresel  vana (TS EN 331)>>

2-  Kompansatör (TS 10880)>>

3-  Test nipeli>>

4-  Gaz filtresi (TS 10276, DIN 3386)>>

5-  Manometre (musluklu) (TS 827)>>

6-  Gaz basınç regülatörü (TS EN 88, TS 10624) >>

7-  Relief valf  (DIN 3381)(Regülatör ani kapamalı ise)>>

8-  Tahliye hattı (vent)>>

9-  Presostat (Min. gaz basınç) (TS EN 1854)>>

10- Selenoid valf (TS EN 161)11- Brülör (TS 11392-11393)>>

  >>

> >

> >

> >

> >

> >

> >

> >

> >

> >

> >

 >>

> >

4.7.1.2. Fanlı Brülör Gaz Kontrol Hattı Ekipmanları (Q >  1200 KW)>>

> >

1-  Küresel  vana (TS EN 331)>>

2-  Kompansatör (TS 10880)>>

3-  Test nipeli>>

4-  Gaz filtresi (TS 10276, DIN 3386)>>

5-  Manometre (musluklu) (TS 827)>>

6-  Gaz basınç regülatörü (TS EN 88, TS 10624) >>

7-   Relief valf  (DIN 3381)(Regülatör ani kapamalı ise)>>

8-   Tahliye hattı (vent)>>

9-   Presostat (Min. gaz basınç) (TS EN 1854)>>

9A-Presostat (Max. gaz basınç) (TS EN 1854)>>

10- Selenoid valf (TS EN 161)