http://www.dogalgazprojesi.com/forum_posts.asp?TID=2914&PN=3

zahmet olmaz ise bu linke bir gozativer.

slm

Bartrobel34
 ve diğer arkadaşlar hepinize saygıyla merhaba.benim içinden cıkamadığım bir kaç problemim var.sorularımı sıralıyorum.cvplarsanız yemin ederim size dua ederim.lütfen yalvarrım bana yardım edin.delircem.

1) endüstriyel fırınlarda bek secimini yaparken kazanın kapasitesini nasıl hesaplarız.ne gibi kiriterlere ihtiyac duyarız.

2)hesaplama yapıldıktan sonra gaz hattı elemanlarını oransal , on-of yada tek kademeli yaparken boru capını neye göre seceriz.

3) endüstiyel fırınlarda gaz hattı projesini uygulayacak deneyimli benimle çalışacak mühendis arkadaşlar arıyorum lütfen yardımcı olun.

Seramik Fırınlar:

Seramik oluşumunda en önemli aşama olan pişirilmenin içinde gerçekleştirildiği fırınlar,çeşitli sınıflara ayrılırlar. Bu ayrıma şu özellikler göz önünde tutulur: Fırının çalışma prensibi,fırın şekli,pişmeyi sağlayan ateşin durumu ve yakıtın türü.
Seramik fırınlarını sınıflandırırken,onların çalışma prensiplerinden yola çıkılır ve iki büyük grup altında toplanır: Periyodik (aralıklı) çalışmanlar ve kontinü (sürekli) çalışanlar.
Periyodik çalışan fırınlara pişecek malzeme doldurulur,pişirilir,soğutulur ve boşaltılır.Bu işlemler bittikten sonra fırın ancak ikinci bir pişirime hazırdır.
Kontinü çalışan fırınlarda,pişme sıcaklığı sürekli sağlandığından,fırının belli bir bölgesi sürekli sıcaktır. Pişecek olan mallar,bu sıcaklıkla karşılaştıkça pişerler. Bu durumda fırını söndürmeye gerek olmadan doldurma ve boşaltma işlemleri sürer.
Ayrıca fırınlarda,malı pişirecek olan ateşin malla direkt veya indirekt teması ve ateşin hareketli veya sabit oluşuna göre de ayırım yapılmaktadır.
Tünel Fırın:

Tünel fırınların  Ring ve zikzak fırınlardan ayrılan en büyük özelliği ateş bölgesinin sabit,pişecek malın hareketli oluşudur.

Tünel fırınlardaki kanal düz olarak uzanır ve genellikle 20-200 m arasında olabilir. Fırın içinde pişecek malları ateş bölgesinde geçirerek taşımayı tünel fırın arabaları yaparlar. Diğer taşıma araçları,fırın boyu ve kesiti küçük olduğu hallerde kullanılan,fırın içinde kayarak ilerleyen ateşe dayanıklı plakalardır. Genellikle küçük kesitli tüne fırınlar çok kanallı olarak yapılırlar ve pasaj fırın adını alırlar. Süratli,verimli ve ekonomik oluşları nedeni ile pişirmede büyük aşamalar getirmişlerdir. En çok pişirilen mallar arasında duvar karoları,elektro porselenler,özel seramik ürünleri vardır.

Pasaj fırınlarda kanalların birbirine çok yakın olması nedeni ile sıcaklık kayıpları azdır. Kanalların beslenmesi aynı yönden yapılabildiği gibi,çoğu zaman karşılıklı olarak da yapılabilir. Böylelikle birinin soğuma bölgesi,diğerinin ilk ısınma bölgesine çakışarak büyük sıcaklık tasarrufu sağlanır.

Tünel fırınlar ayrıca,direkt ve indirekt ısıtılmalarına göre de adlandırılabilirler. Direkt ısıtmada,sıcaklık kaynağının önünde herhangi bir engel yoktur. Kullanılan yakıtın türüne göre,ateş ya malların arasında dolaşır veya elektrikli tünel fırınlarda olduğu gibi yanlarda,mallardan belli bir uzaklıkta yanar. Direkt ısıtılan fırınlarda sıcaklık dağılımı daha kolay olduğundan,fırınların tünel genişlikleri 3,50 m, yükseklikleri ise 2,20 m dolayında olabilmektedir.
Mufl adı verilen indirekt ısıtılan fırınlarda,ateş bir kapalı kanal içinde yanar ve oluşan pişirme sıcaklığı bu kanaldan yayılarak malları pişirir. Çok temiz atmosferli pişirimi gerektiren malların pişiriminde Mufl Fırınlar kullanılır. Pişirme sıcaklığı indirekt olarak yayıldığından,fırının tünel ölçüleri daha küçük olup yaklaşık 1,20 x 1,30 dolayındadır.

Tünel fırınlarda katı yakıtlar dışında tanınan tüm yakıtlar kullanılabildiği gibi en çok elektrik,petrol ve gaz yakıtlar ekonomik olarak kullanılır ve her türlü mal pişirile bilinir

Fırını oluşturan üç önemli bölgeden “ön ısıtma bölgesi” (A),fırının girişinde.bulunur ve yanma bölgesinde oluşan sıcak gazların buraya yöneltilmesi ile ısıtılır. İyi ısıtılmayan mallar pişme hatalarına yol açar. “Ateş bölgesi” (B),fırının ortasında bulunur ve mal burada en yüksek sıcaklığa erişerek pişer. “Soğuma bölgesi” (C) ise,fırının ateş bölgesinin sonunda başlayıp,çıkışa kadar olan bölgesidir. Buradan kazanılan sıcak hava,yanma havasının ısıtılması,kurutulma odaları v.b. için kullanılabilir.

Fırının bazı bölgeleri şunlardır:

1)Tünel fırın arabası
2)Açılır kapanır sistemli fırın girişi
3)Yanma gazları çekiş vantilatörü
4)Dolaştırma havası üfleyicileri
5Çekme kanalları
6)Ateşleme delikleri
7)Rekuperatörler
Yanma havası vantilatörü
9)Perdeleme havası vantilatörü

Tünel fırınların veriminde rol oynayan en önemli etkenler,arabaların fırına giriş süreleri,fırın süreleri, fırın içinde kalış süreleri ve vagon yükünün ağırlıdır.

Simdi sonuc olarak oncelikle tunel tip seramik firinlarin calisma prensibini aktarmaga calistim.Yaziyi okudugunda on isitma ve sogutma bolumunde yakici cihazlarin kullanilmadigini goreceksin.yakici cihazlar firinin orta bolumunde (Firin 70 metre pisirme bolumunun uzunlugunu projelendirmede siz sececeksiniz 15 m on isitma 15 metre sogutma bolumu icin birakirsaniz 40 metrelik bolum pisirme bolumudur.Simdi teknik kural olarak bir kere bu tip firinlarda asla brulor kullanilmaz.Zira Brulorlerde HOMOJEN ISI DAGILIMI YOKTUR.Bu tip firinlarda (Direkt tip ) GAZ PROSES BEKLERI KULLANILIR.(Firin INdirekt tip olursa yani termobloklu olursa brulor kullanabilirsiniz.) simid gaz proses beklerini 3.000.000 kcal/h tek bir gaz pross beki yada 2 adet 1.500.000 kcal/h gaz proses beki secilip tasarim ve uygulama yapilmaz.Oncelikle Firin icinde HOMOJEN BIR ISI YAYILIMINI TESKIL ETMENIZ  GEREKIR.Bunun icin:

1-40 metre icin Asgari 500.000 Kcal/h kapasiteli 6 adet gaz proses beki sececeksiniz.3 gaz beki firinin bir tarafinda (Ornek bati tarafi yan yuzey) diger 3 bek diger yan yuzeyde (dogu kisminda olacak) ve gaz proses bekleri kesinlikle karsilikli olmayacak konstruksiyon olarak dizilis sasirtmali olacak. Ancak bek sayisini artirmak istmeniz halinde uretici firmalarin kataloglarina bakacaksiniz.300.000 kcal/h var ise toplam 10 adet bek kullanacaksiniz.5 bek bir yuzeyde diger 5 bek karsi yuzeyde olacak.Gaz proses beklerinin yan yuzeylerde montajini yaparken dikkat edeceginiz en onemli husus sudur .Oncelikle gaz proses bekleri icin yan yuzeylerde bek montaj adaptoru yapacaksiniz ve beklerin paslanmaz celik yanma basliklari kesinlikle icerde yada disarda kalmayacak yanma basligi yanma odasi duvari ile sifir olacak (10 mm tolerans var yanma basligi cok ilerde olursa malzeme sararma yapar).Firin icinde isi yayilimini dahada homojene etmek icin firin ust duvarlarina sirkulasyon fanlarini dizayn edeceksiniz.Tabi fanlarin malzemesi ve kanatlari sicakliga dayanikli olacak.Birde dikkat edeceginiz su husus var sicaklik kontrolu.Musade edilen sicaklik 800 C ile 1200 C derece arasindadir.Beklerin deverey girip cikmasini saglayacak yuksek sicakliga dayanikli seramik termokupllar kullanicaksiniz.(Termokupllar firin iki yuzeyinde karsilikli olacak ).Gelelim esas konuya.Gaz kontrolu icin oncelikle gaz proses beklerine gaz dagilimiz olmazdan once ana gaz kontrol hatti kuracaksiniz.Ana kesme vanasi gaz filtresi gaz basinc dusurme regulatoru.(Firin in bulundugu tesis bu kapasiteyi servis kutusu kaldirmayacagi icin oncelikle cikisi 300 mbarda olsa bir RMS-B ye ihtiyacin var.  Eger ana gaz kontrol hatti regulatorune kadar 300 mbar gelirsen 300/21 mbar dusurucu regulator kullanmalisin.Zira gaz proses bekleri 21 mbar yanma basincinda calisir.Ana regulatorden sonra Iki kademe Multiblok valfi olacak(Gaz basinc prosestadi ustundedir eger multiblok kullanmazssan 2 adet solenoid ventil kullanacaksin ve min max gaz prosestadlari reg ile solenoidler arasinda olacak.Daha sonra gaz hatti agac dallari seklinde gaz proses beklerine dagilacak.Her bransmanda yine 1 adet vana prosestad solenoid ventil olacak.gaz proses beklerine yanma icin gerekli havayi saglayacak bir vantilator koymalisin.Ve kollektor yapilacak her beke hava hatti baglanacak.Hava ana cikis hatti uzerinde 30-50 mbar hava prosestadi olacak.Vantilator debisi 3.000.000 kcal/h icin Debi 404 m3/h olur 1 m3 gaz icin 9.85 m3 havaya ihtiyac var 10 m3 kabul edelim.4040 m3/h hava debisi 300 mmss (yani min 30 mbar) vantilator dizayn edeceksin.Bu yazdiklarim iki kademe calisma icin.Sistemi Oransal kurarsan vantilator cikisina 1 adet hava prosestadi 1 adet servomotorlu vana ve gaz beklerinin hava girisine ESIT BASINC REGULATORU KOYACAKSIN.(Esit basinc regulatoru hava hattina konur ve impuls cikisi kisacasi dengeleme cikisi bakir yada hidrolik 10 luk yada 12 lik boru ile gaz hattina 1/2" nipel ustundeki mansona akuple edilir.Tabi elektrik panosunu da vantilatorun motoruna bakarak (Yildiz ucgen olup olmamasina gore ) Ana elektrik panosunu dizayn edeceksin. Bu firinlar icin en ideal yakma duzenegi ORANSAL YAKMA SISTEMIDIR).

Baca Hesaplarina gelince:Firin 3 nokta A-B-C.

A noktasi On isitma bolumu

B Noktasi  Pisirme bolumu

C noktasi Sogutma bolumu

Baca iki noktadan yukselecek A ve C noktasindan yukseldikten sonra en ust kisimda tek baca seklinde toplanacak.Hesaplarda firin ici yanma gazlari direnclerini hesaba ilave etmeyeceksin.Bu tip firinlarin baca konstruksiyonlarinda baca en ust noktasinda emis vantilatoru olur bundan dolayi  Pw=0 alinacak.   

Baca direnc kayiplarini firin ustu baca baglantisindan itibaren hesaplarda kullanacaksin.

1.Firinlar LPG/DOGALGAZ bruloru ile direkt olarak alttan yada yandan termoblokla ile isitilmaktadir.Ozel larak imal edilen Isi unitesi firinin tabanina yada yanina yerlestirilir.

 Bu sistemle enerjiden
2.%20 tasarruf edilmekte ve elde edilen isinin tamami Firin icinde kalmaktadir.
3.Firinlarda icerdeki isi homojenligini saglayan Radyal tip fanlar vardir.
4.Kullanilan Brulorler firin hacmine gore 40.000 ile 120.000 Kcal/h arasinda degismektedir.
5.Yakit sarfiyati Brulor kapasitesine gore 4 ile 10 Kg/h dir. (5 m3/h-12 m3/h)
6.Firinlarin ilk rejime girmesi 30-40 dakika arasi, daha sonrakiler 20-25 dakikadir.
Tum Firinlarda malzeme pisti ikaz kornasi vardir.
7.Firin duvarlari 15 cm Kaya yunu ve izocam tecritli olup, Paneller halindedir.

TABLOYU IYI INCELEYINIZ.

IC HACIM M3 BASINA DUSEN ISIL DEGER 5600 KCAL/H TIR.

HACIM BASINA KCAL/H DEGERI SANAYI UYGULAMALARINDA TOZ BOYA PISIRME FIRINLARININ ISIL KAPASITESINI BUNA BAGLI OLARAK DEBISINI BELIRLERKEN BASVURACAGINIZ EN PRATIK YONTEMDIR.

SLM 

2000 kg/h Buhar icin pratik olarak 560 kcal/kg hesabindan yola cikarak 1,120,000 kcal/h isil ihtiyaca ihtiyac oldugunu goruruz.Ancak bu tur durumlarda kabul edilmesi gereken 560 degil 600 kcal/kg olmalidir.Buna gore 1,200,000 kcal/h oldugu gorulecektir.1358 kw lik kazan 1,167,880 kcal/h'e tekabul eder.

Kazan debi  hesabindan yola ciktiginizda:

Q=m*Hu*Verim        1167880/8250*0.9=157.3 m3/h debi gerektigi gorulecektir.

Ancak bu kazana kullanilacak  brulor 230 -2300 kw. Buda 1,978,000 kcal/h yapar.Simdi bu brulor kazan icin gerekli 1,200,000 kcal/h lik isiyi fazlasi ile karsilayacaktir.Ancak ne var? Bu kapasite altinda bir brulor de gerekli isiyi saglayacaktir.Ornegin 1,500,000 kcal/h.Ancak her iki brulorun ayni kapasite yanyana olan iki kazanda calistigini dusunelim.Dogal olarak kapasite acisindan buyuk brulorun saatte devreye giris cikis suresi 1,500,000 kcal/h lik brulore gore daha az olacaktir.Bu neye sebep olur?

simdi 1,500,000 kcal/h isi saatte 202,02 m3/h debi ceker.Saniyede cekecegi debi ise 0.0561 m3 olacaktir.

1,978,000 kcal/h kapsiteli brulor ise saatte 266,40 m3/h saniyede ise 0.074 m3 cekecektir. 

Her iki durumda da 320 m3/h kapasiteli RMS_C yeterlidir.Ancak yakici cihazlarin 1 saatlik sure boyunca surekli devrede olmadigi ve devreye giris cikis zaman dilimlerinde gaz cektigine gore ve lineer gaz tuketiminin bu devreye giris suresi icinde olduguna gore hesaplarin bu teknik dogrultuya gore yapilmasi gerektigi elzem oldugu anlasilacaktir.Gaz sayaclarida 1 saatlik max tuketim degerine gore tablolandirilmasina ragmen lineer gecisin saniyelik sure icin gecerli oldugunu ve gercek okumaninda bu saniyelik sure icinde gerceklestigini unutmayin.Sonuc itibari ile her zaman savundugum uzere asli olan debi hesaplarinin herzaman icin brulore gore yapilmasidir.

SELAMLAR   

Degerli Arkadaslarim

Sanayi uygulamalarinda onunuze cokca cikan yada cikacak olan eski ozellikle Yildiz Bek firmasina ait beklerin kapasite tayinleri cizlegesini yukarida yayinladim.

Simdi ornekleyecek olursak:

Tablodan 782 Nolu Oransal beki secerek yakit kapasitesini bulalim.Tablodan da goruldugu uzere Hava giris basinci 1050 mmss Yakit min kapasite 8.70 litre/saat max yakit 40 litre/saat Gerekli hava debisi 415 m3/saat.Bu tur beklerde yani bir sanayi kurulusunda bu bekler kullaniliyorsa bekin uzerinde bulunan 782 ye benzer no yu almaniz yetmez.Mutlaka beke gerekli havayi temin eden vantilatorun de teknik debilerini (Motor HP gucu hava debisi ve hava nasma basincini) tespit ediniz.Ayrica tabloda da goreceksiniz bu bekler 2 turludur.

1-Sekonder yani (ikincil hava) hava gomlegi kapali Bek etrafindan hava girmiyor

2-Sekonder (Ikinci Hava) gomlegi acik Bek etrafindan hava giriyor

Bu sekilde kapasite tayini yapilamayan bu beklerin kapasite tayinlerini cok rahat yaparak gerekli dogalgaz debilerini bulabilirsiniz.

En Derin Sevgi ve Selamlarimla

Bartrobel34